現(xiàn)在の位置：ホーム製品情報(bào)精密設(shè)備と自動(dòng)化非球面精密モールドプレスシリーズ

非球面精密モールドプレス機(jī)-MD17-36

製品の特徴：

この裝置は、大量かつ高精度な非球面レンズの熱圧成形に適しています。原材料はモールドに配置され、成形室に投入された後、順?lè)思訜?、成形、冷卻などの処理が行われ、成形室から排出されます。非球面ガラスの生産速度は速く、品質(zhì)の安定性も高いです。裝置は、スマートな制御システムを採(cǎi)用しており、自動(dòng)モードでは、起動(dòng)ごとにモールドチャンバーの狀態(tài)を判別し、運(yùn)転の順序を自動(dòng)的に調(diào)整します。さらに、電源が切斷されている狀態(tài)でも、システムは現(xiàn)在の成形モールドの狀態(tài)を記憶し、瞬時(shí)の停電時(shí)に直接再起動(dòng)できない狀況を回避します。手動(dòng)モードでは、一時(shí)的にモールドを投入し、工業(yè)用コンピュータのタッチスクリーンにはモールド番號(hào)が表示されません。自動(dòng)モードで稼働中にシリンダの動(dòng)作が異常な場(chǎng)合、システムは自動(dòng)的に一時(shí)停止し、警告が表示されます。障害が回復(fù)した後、再開(kāi)ボタンを押して作業(yè)を続行します。現(xiàn)在のモードで処理できない場(chǎng)合は手動(dòng)モードに切り替えることができますが、障害が回復(fù)した後、再び自動(dòng)モードに切り替えて起動(dòng)します。

仕様パラメータ：

NO	プロジェクトの區(qū)別	コンテンツ	詳細(xì)仕様
1	基本パラメータ	電源	電源：三相AC200V/31KVA、三相AC380V/31KVA（オプション）定格電力: 31KW 始動(dòng)電力: 29KW; 動(dòng)作電力: 8~12KW
		電源	圧縮空気：0.55MPa±5％、60リットル/分冷卻水：0.3MPa、16～25L/min、20±1℃ 窒素：0.3MPa±5％（純度99.999％）、30～45リットル/min、酸素含有量≤2ppm
		金型仕様	直徑：φ16～φ36mm、高さ：20～60mm
		作業(yè)溫度	700 °C、750 °C (オプション) 加熱時(shí)間は 15 分未満
		寸法	2500(L)×1600(W)×2100(H) ; おおよその重量: 1420kg
2	加圧ヘッドの構(gòu)成	予熱1、2、3、4、5、6、7、8	加熱ユニットによりモールドとガラスの急速かつ均一な加熱を制御します。
		フォーミング1、2	下降モードは精密電気比例弁によって制御されます。0.001MPaの分解能で、プロセス要件に応じて圧力を正確に調(diào)整できます。
		冷卻1、2
		冷卻3、4、5、6	精密圧力調(diào)整弁を使用して下降方法を制御します。金型や成形されたガラスの品質(zhì)を保護(hù)するため、金型やガラスの溫度をゆっくりと下げてください。
3		冷卻7	自重降下法を使用します。金型や成形されたガラスを保護(hù)するため、金型が外部にさらされた際の酸化を防ぎ、冷卻効果を促進(jìn)します。
4		外部冷卻	自重降下法を使用します。金型と成形されたガラスを保護(hù)すると同時(shí)に、作業(yè)者が取り出す前に十分に冷卻します。
5	モールド転寫(xiě)	移行	エアシリンダーと高精度電動(dòng)シリンダーによる金型搬送
6	環(huán)境要件	清潔さ	クラス10000未満(局所の清浄度を確保するために、クラス 1000 未満を推奨、またはオペレーティングプラットフォームにクラス 100 の FFU を配置します)
6	環(huán)境要件	周囲濕度、周囲溫度	30～60％、ただし結(jié)露なきこと、 22 ℃± 3 ℃、ただし結(jié)露なきこと
7	蒸気仕様	上部ベーパーチャンバーのサイズ	100mm（L）×70mm(W)×10(H) 75mm（L）×65.5mm(W)×10(H)
		蒸気室のサイズが小さくなる	100mm（L）×75mm(W)×10(H) 75mm（L）×65.5mm(W)×10(H) 75mm（L）×53mm(W)×10(H)
		蒸気材料	合金板、セラミック板（オプション）